注塑模具厂如何挑选是模具生产最重要的一步

如何找到合适的模具加工厂，现在国内工业的情况，找几家模具加工厂是很容易的,但是机械加工厂良莠不齐，在采购模具这种价格较高的零件时，如何识别可靠的模具供应商，我站在技术的角度稍微说一下，我没在采购干过，可能会比较片面。

模具设计是模具产品生产周期内不可忽视的重要环节，做好这项工作对提高产品质量具有积极意义。然而，当前模具设计存在不足，为应对这些问题，今后应该有针对性的采取改进对策。合理选择设计原材料、科学选择切削方式、提高设计标准化水平，从而有效推动模具设计水平提高。但是设计师往往只重产品设计而忽视模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后提前与模具厂商接触有两个好处：

一、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

二、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 三、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合才能最终降低成本，缩短周期。模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具则需要使用高精度的数控机床加工。如果模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

具体如何挑选合适的注塑模具厂：

一、先看注塑模具厂规模

这里有两个极端要避免，首先不要贪规模大，规模大的模具供应商虽然设备、管理更规范，但往往有比较固定的客户市场，而且生产的产品往往比较专门化。如果初次合作，只是要开一个比较简单的模具，后面有没有大订单能够吸引供应商，很容易导致供应商不配合或者干脆拒绝合作，就算合作了，也很难控制这种供应商，比如他虽然答应你一个月给你出货，但是期间他的主要客户突然要求他生产一个大单，他十有八九就给你耽误了（虽然题主没有给出细节，但是根据题主描述，我猜很有可能就是这样被坑的。）

另外一个极端就是选规模特别小的，甚至是干脆自己几乎不实际生产，只是揽活再分包出去的皮包公司，也要慎重考虑。质量、交期等都很难保证，甚至有被骗钱的风险。但是我6月份的确通过一个皮包公司做了一个零件，但是前提是我和他们之前有过合作，并且和他实地考察过他计划分包的各个工序的子供应商。

最理想的模具供应商规模，就是和你公司规模相当，你现在要开的模具的价格对他有一定吸引力，或者你公司可以和他建立长期合作关系，或者你公司所在的行业正好是他们想要涉足的（比如你公司是汽车行业，一家从来没有生产过汽车零件模具的供应商就可能对你感兴趣，因为如果他给你供了产品，就可以说迈进了这个行业的大门，以后再给别的公司做就更方便。）

二、再看注塑模具厂的生产能力和质量控制能力

这个的原则也是够用就行。你需要加工多少精度的零件，就匹配多大能力的供应商，举个例子，如果你的模具精度要求0.01mm以内，那模具供应商可能就要由慢走丝的线切割或者电火花，甚至恒温车间才能达到要求，并且有足够精度的三坐标之类的检验工具设备，保证模具的交货质量。在签合同之前一定要亲自考察，确认这件事。考察的时候可能会遇到一个问题，就是供应商可能会说自己没有某些设备，需要在别的地方做，那么保险起见，也要考察这种二级供应商。

如果有条件，可以问问供应商之前给哪些客户做过产品，效果如何，能达到什么精度，有没有做过类似的产品等。但是一定要注意落实，不能供应商说什么就信什么。

三、然后看注塑模具厂的排产计划和报价

确定合作关系之前，应该要求供应商详细列出产品加工的项目周期和时间节点，比如技术交流要多长时间，都要做什么事情。下料、粗加工、精加工、热处理、精磨等工序各要多长时间。每个工序是不是在前序加工之后就能立刻进行，还是需要排队（比如热处理，如果安排不好，机加工完成了但是没有炉子，就要等着白耽误时间），有没有交期风险。供应商列完之后，自己也要根据经验判断一下他列的靠不靠谱，另一个比较简单的办法就是多找几家供应商分别询问，然后相互印证。

关于报价也是一样，报价一方面是考察供应商的合作态度（是真心想建立合作关系，还是想骗一票就跑）和成本控制能力，另一方面也是考察供应商在行业中的熟练程度，是不是该报的费用都报了，报的价格是否客观。我比较常用的方法就是让供应商详细列出产品的成本构成，比如一套模具，原材料多少钱，机加工多少钱，热处理多少钱，设计开发调试多少钱，销售费用多少，管理成本多少，供应商要留多少利润等等，都明明白白的报出来（所以选择的供应商一定要配合，参见第一段）。这样的好处有两点，1、谁也不会吃亏，2、也能从侧面佐证供应商的项目周期计划靠不靠谱。关于报价，还有一点要说的就是千万不要贪便宜过分压低供应商利润，甚至让供应商亏本做生意。因为羊毛出在羊身上，他现在亏的钱，或者以后想办法挣回来（没有企业是会真正赔本的），或者是实在挣不回来就不给你干了。合作一定是双赢的。

四、最后看注塑模具厂的项目管控能力

就是说在产品生产的过程中，千万不能放羊，尤其是模具非常重要的时候，一定要按照供应商之前汇报的项目周期和时间节点，考察他们落实的情况，一旦有异常立即分析原因并讨论处理、弥补措施。在合同中规定按期完不成罚多少钱的做法不一定就是有效的，好的项目管控应该是及时发现问题和风险并解决，而不是已经造成损失之后才想办法追溯赔偿。

塑料制品模具定做要注意哪3个方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响，根据其成型条件，模具一般需要具备以下性能：1、具有较好的热稳定性。塑料模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸

双色注塑模的设计要点

双色注塑模的设计要点1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑

产品重量不稳定的定义

塑料注塑产品重量不稳定(注塑不稳定)是指塑料产品的重量达不到设定的标准重量，并伴随着有超出允许范围的变动。 这种情况可能会对产品功能性有所影响。产品重量增加的话，注塑加工厂的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于轻微缺陷，一般这类型的检验标准允许重量变动范围量为3% ~

塑料制品注塑加工时如何控制解决色差问题？

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等

塑料产品填充不足缺陷解释

塑料加工时塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时，未完全填充满模具型腔内某个角落，即产品未填充完整、缺少一部分的状态。材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产 品中有一部分填充不满，特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足这种缺陷在大尺寸产品